PVC颗粒成型因素

PVC颗粒的形成受到许多因素的影响，主要包括工艺条件和配方。工艺条件包括：搅拌、温度、转化率等。；配方如水单比、分散剂品种和剂量、引发剂类型等添加剂，以下简单说明。

1.搅拌

PVC悬浮聚合在强烈搅拌下进行，搅拌对PVC粒径和分布、孔隙率和增塑剂吸收率都有显著影响。搅拌强度从宏观和微观层面影响PVC颗粒结构可以成(粒径及分布、孔隙率)

搅拌强度对PVC粒径的影响不是线性的。随着搅拌速度的增加，粒径呈U型变化，存在临界速度，即搅拌速度过大过小，粒径较大。搅拌强度过高VCM液滴变小，液滴碰撞概率增加，颗粒变大。搅拌强度过低，VCM液滴不能形成稳定的动平衡分散，聚集在一起，没有颗粒大小。当低于临界速度时，随着速度的增加，平均粒径变细，分散起主要作用，宏观形式一般为单细胞或多细胞；当高于临界速度时，粒径随着速度的增加而增加，因为粒子容易聚集，粒径变大，宏观多细胞。

2.分散剂

搅拌和分散剂是PVC悬浮聚合过程中重要的两个影响因素共同作用，形成一定的结构和形态性PVC颗粒，所以要综合考虑。

在搅拌的一定条件下，控制分散剂的品种、性质和剂量PVC树脂颗粒特性的主要因素。PVC聚合过程分散的影响比较复杂。一方面，它的基本功能是降低单体与水之间的表面张力，使单体与水之间的表面张力降低VCM分散在水中。随着分散剂用量的增加，水和水和VCM制件界面张力下降，VCM液滴分散得越细，树脂颗粒就越小。另一方面，保护液滴和颗粒，减少液滴之间的聚合，防止颗粒在产生聚合物颗粒时粘在一起。分散剂的保护能力越强，PVC树脂颗粒越紧，孔隙率越小，颗粒很难相互聚合，容易形成单细胞树脂。复合分散剂的经常使用是为了同时满足上述两个要求，一种是分散剂，另一种是胶水，也可以添加添加剂，如表面活性剂，以改善树脂颗粒的深层特性。

3.转化率

转化率也从宏观和微观层面对PVC对颗粒特性的影响，伴随着转化率，PVC颗粒尺寸经历了两个变化阶段：微观和宏观。

当低转化率为5%-15%时，聚合反应在两相中进行，存在单个液滴的分散合并动平衡，液滴倾向于合并，分散剂可以防止合并；当转化率高于15%时，一定量的聚合物溶解在单个液滴中，开始变得粘稠和聚合。分散剂在液滴表面形成保护膜，增加皮膜的强度和刚度，防止粒子聚集。在微观层面，粒径随聚合而增加，因此随着转化率的增加，宏观上树脂粒径增加。

4.聚合温度

常用聚合温度(45-65-℃）范围内，无链转移，PVC聚合度仅取决于温度。温度对孔隙率有影响。在较高的温度下，树脂粒径生长缓慢，平均粒径变小，孔隙率较低。

聚合温度对PVC颗粒结构的影响深入到初级颗粒水平。一般随着温度的升高，初级颗粒变小，熔化程度加深，颗粒呈球形；当温度较低时，容易形成不规则的聚合物，从而提高孔隙率。