PVC透明颗粒|PVC抗冲击改性剂应用知识大总结

PVC透明颗粒|聚氯乙烯抗冲击改性剂有时也起到增塑作用，因此也可视为增塑剂。聚氯乙烯树脂的抗冲击改性剂如下：

1.CPE

CPE，即氯化聚乙烯，由HDPE部分氯化而成。由于氯原子的存在，CPE具有柔软性和一些橡胶性能，使CPB成为极性聚合物，与PVC具有相同的极性基团，增加了与PVC的相容性。因此，聚合物链之间可以保持足够大的范德华力，从而提高PVC的抗冲击性和韧性。此外，CPE还具有促进PVC熔化、加速塑化的功能。随着CPE用量的增加，塑化时间缩短了塑化扭矩。平衡扭矩增加，塑化熔体粘度增加。

氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中悬浮氯化的粉末产物。随着氯化程度的增加，原始结晶的HDPE逐渐成为非结晶弹性体。CPE作为增韧剂，含C1量一般为25-45%。CPE来源广，价格低。除了增韧，它还具有耐寒性、耐候性、耐燃性和耐化学性。目前，CPE是我国主导的冲击改性剂，特别是在PVC管道和型材生产中，大多数工厂使用CPE。添加量一般为5-15份。CPE可与橡胶、EVA等其他增韧剂一起使用，效果更好，但橡胶添加剂不耐老化。

以下是氯化聚乙烯(CPE)真假的检测方法。

氯化聚乙烯真假检测可从以下三个方面进行：

1.准备两个罐子，分别放两种氯化聚乙烯，将罐子放在酒精灯上烘烤，先溶解的是假的；

2.溶解后看拉力，拉力强，韧性好，才是真的。

3.用紫光照射，氯化聚乙烯中含有荧光剂，即假的。

2.ACR

ACR是一种丙烯酸酯共聚物，是一种新型的聚氯乙烯改性剂，发展迅速。目前，用作PVC改性剂的ACR基本上有两种类型：一种是用来提高硬PVC的加工性能，一种是加工改性剂；另一种是用来提高PVC产品冲击强度的抗冲击改性剂。两种化学成分的区别在于，ACR抗冲击改性剂含有丙烯酸酯交联弹性体形成的核。核外壳由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共聚物组成。ACR与PVC共混系统的抗冲击强度可比PVC提高1O倍以上，其拉伸性能也大大提高，特别适用于户外硬PVC塑料制品。与其他抗冲击改性剂相比，ACR具有良好的加工性能、明显的抗冲击效果、光滑美观的产品表面和优良的抗老化性能。

一般来说，适当提高ACR中弹性体的含量可以大大提高冲击强度。弹性体含量在50~60%范围内具有良好的改性效果。当弹性体含量过高时，PVC/ACR熔体粘度大，与PVC相溶性降低，不易均匀分散，不能达到改性效果，含量一般不超过70。ACR颗粒的大小是影响抗冲击改性效果的关键因素之一。一个好的ACR橡胶核的粒径应该在0.1~O.5左右，太大太小都不好。特别需要指出的是，在相同的加工条件下，PVC/ACR系统和不同稳定系统产生的混合物的冲击强度差异很大。例如，在相同条件下，当使用硬脂酸钡作为稳定剂时，铅盐稳定剂具有较高的抗冲击性。

ACR是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体共聚物。ACR是近年来开发的最佳冲击改性剂。它可以使材料的抗冲击强度增加几十倍。ACR属于核壳结构的冲击改性剂。由甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布在颗粒内层。特别适用于户外聚氯乙烯塑料制品的冲击改性。与其他改性剂相比，ACR作为聚氯乙烯塑料门窗型材具有加工性能好、表面光滑、耐老化性好、焊角强度高的特点，但价格约为CPE的1/3。K-355等国外常用品牌通常使用6-10份。

3.MBS

抗冲击改性剂MBS是MMA接枝丁苯胶乳后的核壳共聚物。改性聚氯乙烯可以提高其冲击强度和综合性能。由于其与聚氯乙烯折射率相似，改性聚氯乙烯具有良好的透明度，因此广泛应用于透明产品中。它不适用于户外产品，因为它含有丁二烯，容易分解和老化。

MBS是三种单体共聚物：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯。MBS的溶度参数在94-9.5之间，接近PVC的溶度参数。因此，它与PVC具有良好的相容性。其最大的特点是添加PVC后可制成透明产品。一般来说，在PVC中添加10-17份可以将PVC的冲击强度提高6-15倍，但当MBS的添加量超过30份时，PVC的冲击强度会降低。MBS本身具有良好的冲击性能好的透明度和90%以上的透光率。在提高冲击性的同时，它对树脂的其他性能影响不大，如拉伸强度、断裂伸长率等。MBS价格很高，通常与EAV、CPE、SBS等其他冲击改性剂一起使用。MBS耐热性差，耐候性差，不适合长期户外使用。一般不用塑料门窗型材生产的冲击改性剂。

MBS不仅能给硬聚氯乙烯提供良好的韧性和良好的透光率，还能提高其加工性能，这是因为MBS在塑料过程中缠绕聚氯乙烯，相互摩擦，结果不仅促进聚氯乙烯颗粒崩解，而且与聚氯乙烯颗粒粘结，促进聚氯乙烯凝胶，缩短熔化时间，减少挤出机材料的停留时间，防止聚氯乙烯分解，提高聚氯乙烯加工。

PVC/MBS共混物的主要性能特点如下:

1.抗冲击强度一般PVC高五倍以上，甚至高三十倍以上，韧性也大大超过PVC/EV/A和PVC/CPE的混合物；

2.由于MMA成分引入分散项结构，提高其极性，提高与PVC的相溶性，这种混合物的透光率不仅大大超过PVC/EVA和PVC/CPE，还大于PVC/ABS；

3.同样，基于相溶性的提高，当PVC/MBS共混物受到折曲时，其应力发白现象低于PVC/ABS；

4.经过长时间的混合和自然老化试验，抗冲强度大大降低，因此废物可回收利用。

与PVC/MBS相似的聚合物共混物在性能和组成上也有：

1.SBR接枝MMA和AN后与PVC混合；

2.SBR上接枝MMAAN.ST后与PVC混合；

3.ABS接枝MMA后与PVC混合。这些混合物具有优异的抗冲击性和透光性。

4.SBS

SBS是苯乙烯.丁二烯.苯乙烯三元嵌段共聚物，又称热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型。SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30/70.40/60.28/72.48/52。主要用作HDPE.PP.PS的冲击改性剂，其添加量为5-15份。SBS的主要功能是提高其低温耐冲击性。SBS耐候性差，不适合长期使用户外产品。

5.ABS

ABS是苯乙烯(40%-50%).丁二烯(25%-30%).丙烯腈(25%-30%)三元共聚物，主要用于工程塑料和PVC冲击改性，对低温冲击改性也有很好的效果。当ABS添加量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS添加量一般为5-20份，ABS耐候性差，不适合长期户外使用。

6.EVA

EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物。醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性。醋酸乙烯酯含量较差，EVA和PVC的折射率不同，难以获得透明产品。因此，EVA经常与其他抗冲击树脂一起使用。EVA添加量不到10份。

此外，橡胶抗冲击改性剂也是一种性能优异的增韧剂。主要品种有:乙丙橡胶(EPR).三元乙丙橡胶(EPDM).丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶.天然橡胶.顺丁橡胶.氯丁橡胶.聚异丁烯.丁二烯橡胶。